雙色/雙料射出技術是一種創新且精密的製程，能夠在同一個產品上同時使用兩種不同顏色或材質。這項技術在汽車產業中擁有廣泛的應用（如：pp應用、射出加工、塑膠模具）。
透過雙色射出，汽車零件能在不影響功能性的前提下達到美觀的設計需求。
例如，汽車內飾件（塑膠品類型）如儀表板、門把手和控件按鈕等部件，利用雙色射出技術不僅能增加質感，還可以提升防滑、抗磨損的性能。同時，塑膠與橡膠材質的結合更能提高耐用性，減少更換頻率，提升產品壽命。
這麼厲害？雙色/雙料射出技術的應用範圍？
在汽車領域中，雙色射出技術也廣泛應用於外部零件，如車燈罩、保險桿等，通過材料的變化達到高耐熱、高抗衝擊的效果，確保零件在惡劣環境下的穩定性。這技術還能降低生產成本，透過一次成型的方式減少後續裝配工序，提升生產效率。
除了汽車產業，雙色射出技術在手工具製造上也展現出眾多優勢，包含但不限於：
1. 強化零件功能與外觀
雙色射出技術使汽車零件在保持功能性的同時具備更加吸引的外觀設計。例如，汽車內飾的控制面板、門把手等部位，不僅具備高質感，還能搭配多樣的色彩。
2. 提升耐用性與舒適性：
此技術可將硬質與軟質材料結合，使零件不僅具備強韌的結構，還能提升使用舒適度，減少長時間駕駛中的疲勞感。
3. 節省生產成本：
透過一次成型的技術，避免了多步驟的組裝程序，大幅降低人工與時間成本，提高生產效率。
4. 環保節能：
雙料射出技術減少了材料的浪費，並且材料選擇更加靈活，能夠有效利用可回收材料，符合ESG的永續發展目標。
5. 提升產品競爭力：
多樣化的設計選擇使汽車零件更加個性化，增加產品的市場競爭力，同時也能滿足消費者對創新設計的需求。
沒有相關技術，愛車零件可能遭殃！
雙色/雙料射出技術使得工具在外觀設計上更加多樣化，不僅能為品牌提供差異化競爭力，更重要的是，其能夠利用不同的材質結合，讓汽車零件與配飾提升耐磨損和抗腐蝕性能，延長使用壽命，最重要的是，該項技術還能為車體提供更好的防滑性和舒適性，增加使用者的操作精準度，在未來，這項技術甚至可以減少工具製造中的廢料產生，達到環保效益。
因此若是少了雙色/雙料射出技術，愛車可能會有下列困擾：
1. 設計限制：傳統製程無法實現色彩與材料的靈活組合，造成設計局限，無法滿足消費者對美觀與實用的雙重需求。
2. 增加製造成本：沒有雙色射出技術，零件需要多次成型與組裝，增加了生產成本和時間，並導致效率低下。
3. 產品質量不穩定：不同材料的零件需要後續組裝，容易出現組裝不精確的問題，導致產品的耐用性下降。
久宏企業社擁有多年雙色射出技術經驗，擁有先進的雙色/雙料射出技術，能夠提供高品質的塑膠射出製品，並在汽車、手工具等領域提供OEM代工服務。我們專精於模具開發設計，無論是汽車零件還是手工具，均能達到精密、耐用及美觀的效果。
此外我們熟悉包括 PP、PA、ABS 等多種材料，開發設計團隊也能提供專業的技術支援，從初期設計到最終成型，確保每個環節都符合精度標準，為客戶提供全方位的解決方案。
若您有塑料製品相關需求，都歡迎來電/來訊諮詢:)
